ilydegree
2021-08-20T11:19:26+00:00
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湖南工业大学材料与先进制造学院教授范才河率领科研团队，积极开展科研攻关，成功研发出弹壳铝及铝弹壳系列产品，其中12.7mm口径铝合金弹壳已通过某军方权威机构实弹测试验收。
众所周知，我国铝资源丰富，铝产量及产能位居全球第一，2020年铝材产量近6000万吨，但90%以上用于生产低端的民用铝产品。开发出高强、高韧、耐爆炸冲击的特种铝合金材料取代武器装备领域广泛使用的钢质、铜质、钛质材料，以减轻重量、节省能耗和提高装备的机动性能，已成为全世界科技界的共识。
据了解，这次研发出的铝合金弹壳，能承受膛压达400MPa、耐瞬时高温3000℃以上，弹壳内壁没有发生烧蚀现象，整个铝弹壳没有变形、开裂，通过了高低温等多种环境下实弹射击测试，与现有铜质弹壳相比较，重量减轻65%以上，单个弹壳的材料成本下降90%以上。采用铝合金弹壳替代现有的铜质或钢质弹壳，可使成品弹的重量减轻20%以上，从而使单兵携弹性提高20%以上，一旦装备部队，单兵机动性能和作战能力将得到显著提升，对打赢现代化战争具有重大的战略价值。
范才河介绍，研发初期科研团队自筹经费1000余万元，在湖南工业大学建成了一条从熔炼、制备、成型到加工，全套特种铝合金材料成套研发设备，实验室占地1000多平方米，拥有喷射成形设备2套、挤压生产设备1套、压力成型设备5台套以及热处理等设备若干套，形成了集“新型铝合金微成分设计和制备、快速冷冲成型和表面陶瓷化处理技术”于一体的具有国内领先水平的科研平台。
同时团队利用基于自主知识产权的喷射成形快速凝固3D打印技术，突破了传统高强铝合金成分组成，采用多元微合金化强韧化方法，发明了一种高强韧耐爆炸冲击铝合金新材料，新材料具有组织均匀、晶粒细小、析出相弥散分布、高强韧和耐爆炸冲击等特点，突破了我国自主制备轻量化、大尺寸、高强韧耐爆炸冲击铝合金特种材料的“卡脖子”技术瓶颈。
基于以上设备和技术，团队成功开发出铝合金弹壳，“该研究已于2019年研发成功，取得阶段性成果。下一步，将利用现有技术，进一步开发铝合金炮管、装甲车防护板、铝合金炮弹部件、导弹部件等新材料。”范才河说。
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湖南工业大学材料与先进制造学院教授范才河率领科研团队，积极开展科研攻关，成功研发出弹壳铝及铝弹壳系列产品，其中12.7mm口径铝合金弹壳已通过某军方权威机构实弹测试验收。
众所周知，我国铝资源丰富，铝产量及产能位居全球第一，2020年铝材产量近6000万吨，但90%以上用于生产低端的民用铝产品。开发出高强、高韧、耐爆炸冲击的特种铝合金材料取代武器装备领域广泛使用的钢质、铜质、钛质材料，以减轻重量、节省能耗和提高装备的机动性能，已成为全世界科技界的共识。
据了解，这次研发出的铝合金弹壳，能承受膛压达400MPa、耐瞬时高温3000℃以上，弹壳内壁没有发生烧蚀现象，整个铝弹壳没有变形、开裂，通过了高低温等多种环境下实弹射击测试，与现有铜质弹壳相比较，重量减轻65%以上，单个弹壳的材料成本下降90%以上。采用铝合金弹壳替代现有的铜质或钢质弹壳，可使成品弹的重量减轻20%以上，从而使单兵携弹性提高20%以上，一旦装备部队，单兵机动性能和作战能力将得到显著提升，对打赢现代化战争具有重大的战略价值。
范才河介绍，研发初期科研团队自筹经费1000余万元，在湖南工业大学建成了一条从熔炼、制备、成型到加工，全套特种铝合金材料成套研发设备，实验室占地1000多平方米，拥有喷射成形设备2套、挤压生产设备1套、压力成型设备5台套以及热处理等设备若干套，形成了集“新型铝合金微成分设计和制备、快速冷冲成型和表面陶瓷化处理技术”于一体的具有国内领先水平的科研平台。
同时团队利用基于自主知识产权的喷射成形快速凝固3D打印技术，突破了传统高强铝合金成分组成，采用多元微合金化强韧化方法，发明了一种高强韧耐爆炸冲击铝合金新材料，新材料具有组织均匀、晶粒细小、析出相弥散分布、高强韧和耐爆炸冲击等特点，突破了我国自主制备轻量化、大尺寸、高强韧耐爆炸冲击铝合金特种材料的“卡脖子”技术瓶颈。
基于以上设备和技术，团队成功开发出铝合金弹壳，“该研究已于2019年研发成功，取得阶段性成果。下一步，将利用现有技术，进一步开发铝合金炮管、装甲车防护板、铝合金炮弹部件、导弹部件等新材料。”范才河说。
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