听说贵坛土木大神多，请教一下

经过对12月29提交的关于将现设计双或多预制管桩优化为单灌注桩
的提议进行讨论，甲方、监理、施工、地勘四方经过专题研究，认为该优
化方案，从技术上及结构实用性、可靠性、耐久性、包括从现场施工层面
都可行。具备该优化方案的实施，且最终成型结果可以保证。就将该优化
方案从节约工期资源，降低施工成本方面，检测及养护周期角度做针对分
析。
一、节约工期资源分析
现设计预制管桩的施工工序为：桩位现场定位标记旋挖机、打桩
机、吊车就位旋挖成孔终孔清孔管桩移吊浇筑底层砼
管桩入孔击打管桩制作桩芯钢筋笼钢筋笼入孔浇筑桩
芯砼。共涉及11个工序步骤。
旋挖成孔灌注桩的施工工序为：桩位现场定位标记钢筋笼加工制
作旋挖机、吊车就位、钢筋笼调运就位旋挖成孔终孔清孔
钢筋笼入孔浇筑桩身砼。共涉及7个工序步骤。
单从工序分析，灌注桩比预制管桩要少4个工序步骤，而恰预制管桩
多出了4个工序，打桩机就位管桩移吊击打管桩浇筑桩芯砼，与
灌注桩相比完全是多余工序，采用灌注桩完全可以优化掉来节省单桩完成
时间。经结合现场试桩情况估算，单机完成六根预制管桩入孔(不含桩芯
钢筋笼和桩芯砼)累计时间为10小时46分钟，而单机旋挖根据以往施工
经验，10小时完成可以完成10根灌注桩，初步测算，灌注桩工艺比预制管
桩工艺效率将提高40%。
将双预制管桩或多预制管桩优化为单灌注桩，首先桩数量将比现设计
的双预制管桩或多预制管桩数量将减少1/2以上，并且旋挖成孔的利用率
将得以提高，将大大提高旋挖成孔效率，综合考虑，完成单体厂房的时间
将提高60%，预计单日可完成200-300根桩基础，每天可保守完成2个厂房
桩基施工。
二、降低成本方面分析
经测算单根直径500mm管桩的综合造价为650元/根，直径
800mm灌注桩的单根综合造价为850元/根，经过上述优化，将双预制管桩
或多预制管桩变为单根灌注桩，单根灌注桩造价将由1300元降低为850元，
直接成本降低率达34.6%，考虑到中间的间接成本及后续相关措施费用，累
计成本降低率将超过50%，且还不包括区间的时间成本。
三、关于检测及养护周期技术处理措施
灌注桩检测时间根据以往项目经验，首先施工试桩，并将试桩砼提高
一个标号，浇筑完成10天后待桩身砼强度增长至原砼标号的80%即可进行
静载检测(由于桩埋置在地下，地下环境恒温恒湿条件有利于砼早期强度
的增长)；而现设计的预制管桩静载检测同样需要等到下部浇筑的砼达到强
度后方可进行检测；如此，单桩检测时间将提前10天完成。因为是前期先
施工试桩，只要组织得力，桩检测时间完全可在全部桩基施工完成前结束。
而关于灌注桩养护周期事项，完全可以在后期破桩头和承台及基础梁
施工过程中自然消化，因为破桩头和基础施工不会对桩身加载，荷载只有
承台自重，几乎可忽略不计，而待基础施工后，进行上部结构施工时，桩
身砼强度也同时达到。
综上所述，结合多方面考虑并研讨，认为该优化方案无论从节约工期、
降低成本等因素考虑都具备效率，可行性较高。结合本项目建设周期紧张，
综合考虑，现我司决定对现设计的双或多预制管桩优化为单灌注桩，并由
设计单位负责完善和细化优化过程，出具相关设计要求及施工图纸，待送
审通过后到现场进行交底。




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以上是否有道理，请大神赐教。